“双底吹”连续炼铜技术达国际领先水平

10月10日上午，双底刮起倒数炼铜技术产业化研发与应用于科技成果评价不会在愚公故里河南省济源市开会。会议对中国恩菲工程技术有限公司与河南豫光金铅股份有限公司联合研发、在豫光首次构建产业化应用于的双底刮起倒数炼铜技术展开评价。评价委员会完全一致指出该技术创新性强劲，整体技术超过了国际领先水平，建议加快推广应用。

　　评价会上，评价委员会组组长、中国工程院院士邱定蕃兴奋地说道：你们构建了一代人的梦想。倒数炼铜是我们有色冶金科技人员长期以来的一个心愿。豫光和中国恩菲共同完成的这个成果，是我们国家的一个大先例。

以往铜冶金仅次于的问题是环境污染，环境污染仅次于的问题是低空污染。倒数炼铜仅次于的优点就是解决问题了车间内部的低空污染问题，这很难做。

而且这个技术的指标很先进设备，装备很好，自动化程度很高，所以我们将这个技术评价为最低等级的国际领先水平。这个项目还有发展的余地，期望这个项目从豫光跟上，在世界发扬光大。　　豫光集团董事长杨安国在会上致欢迎词。他讲解了豫光的技术创新和双底刮起倒数炼铜技术的应用于情况。

豫光坚决自律研发与引入消化吸收结合，充分发挥公司的整体优势，大大夯实公司科技创新基础。多年来，豫光靠自律研发构成了一批国际领先享有自律知识产权的核心技术。

豫光还成立一院八所，对创意平台展开再度延伸，保证提高未来科技发展规划，大大提升公司核心竞争力。　　双底刮起倒数炼铜技术是中国恩菲与豫光合作构成的一项自律核心技术。

豫光双底刮起倒数炼铜技术产业化研发应用于项目，是世界首家将双底刮起倒数炼铜技术顺利产业化应用于的项目。在生产过程中，豫光不断完善工艺。该技术具备原料适应性强劲、倒数冶金、能耗较低、金属回收率低、环保好、投资省、自动化程度高等优点，不具备处置再行生铜、铜精矿能力，解决问题了铜冶金行业PS炼钢无法倒数吹炼、低空污染的问题，创下了铜冶金的历史。

　　评价委员会征询了项目汇报，并回到现场查阅。回到技术应用于的河南豫光金铅股份有限公司双底刮起倒数炼铜技术产业化研发应用于项目工程现场，评价委员会到熔炼炉、吹炼炉的炉前、渣口等现场查阅，理解技术应用于工业化的详细情况。

经过现场实地考察，专家们回应，在豫光，眼前所看见生产场景，是过去不敢想的事情，是老一代有色冶金人仍然憧憬的成就。而且这项技术是中国自己的技术，豫光将这项技术顺利产业化，这是中国的自豪。　　经过征询项目汇报、现场查阅后，评价委员会从技术创新程度、技术经济指标的先进设备程度、技术难度和复杂程度、技术再现性和成熟度、技术创新对推展行业科技进步和提升市场竞争能力的起到、经济和社会效益等六方面的指标展开评分。　　评价委员会指出，双底刮起倒数炼铜技术创新程度低，是不具备中国独立自主知识产权的技术创新，有重大突破。

项目研发了双底刮起倒数炼铜产业化成套技术，竣工了双底刮起倒数炼铜工业化生产系统，创建了底刮起倒数炼铜生产技术体系，构建了工业化生产平稳运营，检验了该技术的独有性能。项目的顺利研发解决问题了传统PS炼钢吹炼不存在的低空污染世界性难题，对铜冶金技术的发展具备最重要的引导起到。

　　双底刮起倒数炼铜技术经济指标先进设备，技术难度和复杂程度低，技术再现性好，成熟度低，经济、社会效益明显，节能减排效果显著。该技术明显提升了我国在世界铜冶金产业的市场竞争力，引导了我国铜冶金行业技术创新的发展，创下了世界铜冶金历史。

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